環形爐的特點是爐底呈環形,在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端,再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在方矩管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度,并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量,從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區,依次形成預熱段、加熱段、均熱段,各段亦可再分若干控制區以提高控制精度。其中燃料由管道系統供送,助燃空氣是由鼓風機經由換熱器加熱,再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的,以達到保溫節能的效果。
與其它的爐型相比,環形爐具有以下特點:
(一)方矩管坯在爐底上間隔放置,坯料能三面受熱,加熱時間短,溫度均勻,加熱質量好;
(二)爐內方矩管坯可以出空,也可以留出不裝料的空爐底段,便于更換管坯規格,操作調度靈活;
(三)環形爐適合加熱管坯, 并能適應各種不同長度的復雜坯料組成,易于按方矩管坯規格的變化調整加熱制度;
(四)裝料、出料和爐內運轉都能自動運行,操作的機械化和自動化程度高;
(五)方矩管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料,爐底面積的利用較差,單位爐底面積的產量較低;
(六)爐子是圓形的,占用車間面積較大,平面布置上比較困難;
(七)方矩管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動, 與爐底之間沒有相對運動和摩擦, 氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口,嚴密性好,冷空氣吸入少,因而氧化燒損較少。
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低溫焊接操作時,設有專門監護人,對焊工的工作狀態進行監控和判斷,必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全;
(七)為了保證方矩管焊接過程中預熱溫度都能達到焊接工藝規程的要求,不同環境溫度下對于焊口的預熱溫度將有所不同。實際操作預熱溫度建議根據現場實際情況做焊接試驗確定。在拘束度大的情況下,預熱溫度應提高15-30℃;
(八)焊接時用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區域水氣,實現正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍。預熱區域加熱應注意加熱區域受熱均勻,有效防止局部受熱造成的接頭附加應力,升溫速度均勻、可控,防止造成母材過熱等現象;
(九)由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產生,所以在冷裂紋產生之前及時保溫,也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區冷卻到產生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此,在低溫環境下進行焊接,整道焊口完成后,對焊口進行保溫;
(十)下雪天氣及雪后進行高空焊接作業時,通道應設專人清掃,特別掃除薄冰,以保證方矩管焊工的安全通行和體力的保存。
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迄今為止,人們已開發出多種鐵水脫硫的方法,其中主要方法有四種:
1.噴吹法:此法是用噴以惰性氣體為載體,將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部,以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法;
2.機械攪拌法:由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣,可將硫含量脫至很低,其缺點是設備復雜,鐵水溫降大;
3.容器攪拌法:該法主要包括轉鼓法和搖包法,均有好的脫硫效果,不過該法容器轉動笨重,動力消耗高,包襯壽命低,使用較少;
4.投入法:該法不需要特殊設備,操作簡單,但方矩管脫硫效果不穩定,產生的煙氣污染環境。
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